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Cabrestante servoeléctrico para elevación y tracción sincronizadas

Categoría de producto:Productos

El cabrestante eléctrico de doble tambor servo es un dispositivo de cabrestante industrial impulsado por servomotores avanzados, que presenta alta eficiencia y control preciso.

El equipo se integra en un sistema PLC para control automatizado, lo que lo hace ideal para diversas aplicaciones industriales de alta demanda. Ofrece soluciones confiables a los clientes, mejorando la eficiencia operativa y reduciendo los costos de mantenimiento.

  1. El control del sistema PLC admite la configuración flexible de múltiples modos operativos, mejorando la flexibilidad y precisión operativa.
  2. Tambor ranurado con guía de cuerda El diseño del tambor ranurado combinado con la guía de cuerda asegura la disposición ordenada de la cuerda, evitando desalineación y enredos.
  3. El reductor de engranajes endurecido de la serie K se caracteriza por un funcionamiento suave y bajo nivel de ruido, lo que proporciona mayor durabilidad y confiabilidad.
  4. Limitador de altura mecánico Los límites superior e inferior se pueden configurar de forma flexible según los requisitos, controlando eficazmente el rango de trabajo del cabrestante, reduciendo así el riesgo de accidentes.

Este cabrestante eléctrico de doble tambor servoaccionado está diseñado para aplicaciones donde dos tambores deben moverse con precisión coordinada. Con control servo de bucle cerrado, retroalimentación de encoder e integración PLC/HMI, ofrece elevación y tracción precisas y repetibles para líneas industriales, bancos de prueba, posicionamiento de largo recorrido y equipos especiales. Los tambores, el cable de acero, el enrollador de nivel, el armario de control y la HMI se pueden personalizar para adaptarse a su proyecto.

Cabrestante servoeléctrico para elevación y tracción sincronizadas - 1

Características y beneficios clave

  • Movimiento sincronizado real: Dos tambores funcionan en perfecta sincronía con la retroalimentación del encoder. Configurable para igual velocidad, igual duración o transmisión electrónica basada en ratio.
  • Precisión de circuito cerrado: El servoaccionamiento + codificador mantienen la velocidad y la posición incluso bajo cargas cambiantes, ideal para laboratorios, líneas de resistencia y accesorios delicados.
  • Modos de velocidad constante/tensión constante: La lógica de control conmutable le permite mantener una velocidad de línea objetivo o mantener una ventana de tensión definida cuando su proceso lo requiere.
  • Diseño que prioriza la seguridad: Frenos electromagnéticos o de seguridad, límites de torque, límites de recorrido superior/inferior, protección contra sobrerrecorrido e integración en su cadena de parada de emergencia.
  • Control PLC/HMI industrial: HMI de pantalla táctil para puntos de ajuste, recetas y diagnósticos, con conectividad PLC/SCADA a través de E/S digitales/analógicas y protocolos de bus de campo comunes.
  • Flexibilidad OEM/ODM: El patrón de ranura del tambor, el nivel de viento, el diámetro de la cuerda, la relación de transmisión, el grado de protección, el acabado y el idioma se pueden adaptar a su sitio y sus estándares.

Configuraciones típicas (ejemplos indicativos)

Las siguientes configuraciones son ejemplos para ayudarle a ajustar rápidamente las cargas y velocidades. El dimensionamiento final se basa en su ciclo de trabajo, inercia y márgenes de seguridad.

Modelo: 2000 KGPotencia del motor: 5KWPar de salida: 2794 N.mRelación de transmisión: 127,68:1
Velocidad de salida: 11 rpmVelocidad de desenrollado de la cuerda: 10 m/minPeso de levantamiento: 2000 kgPeso propio: 420 kg
Capacidad de la cuerda del tambor: 31 m
Modelo: 2000 KGA (Longitud): 1392 mmB(Ancho): 360 mmC(Altura): 490 mm

Los rangos de velocidad se pueden ajustar a través del variador; los puntos de ajuste finales se adaptan a su ciclo de trabajo y requisitos de seguridad.

A pedido, personalizamos el ancho/diámetro/ranura del tambor, el nivel de bobinado (mecánico o servo), las guías de cable, el tipo de codificador (incremental/absoluto), el esquema de frenado, el diseño del gabinete, el cableado de campo, los terminales y el lenguaje HMI.

Aplicaciones típicas

  • Elevación sincronizada de bandejas de grandes dimensiones, útiles y herramientas: Sistemas de elevación de dos o cuatro puntos con poleas donde un desajuste puede torcer o dañar la estructura.
  • Líneas de prueba y laboratorios de durabilidad: Tracción a velocidad constante o longitud medida bajo cargas variables para cables, mangueras, materiales y componentes.
  • Posicionamiento de largo recorrido: Medición precisa de entrada y salida de pagos para plataformas móviles, carros, carritos o trineos en largas distancias.
  • Posicionamiento de escenario, aparejos y procesos: Perfiles de movimiento suaves y repetibles para puertas, plataformas y equipos de proceso con aceleración y desaceleración controladas.
  • Asistencia en montaje y transporte: Igualación de múltiples puntos de selección para proteger estructuras y mejorar la ergonomía en las líneas de producción.

Qué afecta el precio y el plazo de entrega

  • Cargas nominales y servicio (continuo vs. intermitente; dimensionamiento térmico de motores y frenos).
  • Perfil de velocidad y aceleración (dimensionamiento del servo, inercia, frenado y selección del codificador).
  • Capacidad de la cuerda y geometría del tambor (longitud de recorrido, patrón de ranuras, mecanismo de enrollado nivelado).
  • Pila de control (marca HMI/PLC, PLC de seguridad, protocolo SCADA, celdas de medición de tensión).
  • Materiales y entorno (construcción estándar o inoxidable, recubrimientos, clasificación IP, temperatura).
  • Cumplimiento y documentación (procedimiento FAT, prueba de carga, certificados, documentos de cableado, manuales).

Características estándar

  • Servoaccionamiento con arranque/parada suave y rampas con tirones limitados para un movimiento suave.
  • Codificadores duales (por tambor) que proporcionan retroalimentación de longitud y velocidad para control y monitoreo.
  • Frenos electromagnéticos o de seguridad con liberación de freno monitoreada.
  • Interruptores de límite superior/inferior, protección contra sobrecarrera e integración en el circuito de parada de emergencia.
  • Armario de control industrial (de acero recubierto de polvo o inoxidable) con terminales etiquetados y esquemas completos.
  • Colgante y/o control remoto inalámbrico con funciones preestablecidas de habilitación, jog y velocidad.
  • Registros de eventos y alarmas para respaldar la resolución de problemas y el mantenimiento preventivo.

Para obtener soporte de ingeniería detallado y una solución de cabrestante eléctrico de doble tambor servo personalizado, contáctenos con los datos y requisitos de su proyecto.

  • ¿Cual es el peso del producto?

    2000 kilogramos

  • ¿Qué tan precisa es la sincronización entre los tambores?

    Con codificadores duales y servocontrol, el controlador mantiene una relación muy precisa entre los tambores. Para el modo de igual longitud, calibramos los conteos del codificador según la circunferencia de la cuerda; para el modo de relación, aplicamos un engranaje electrónico entre los tambores para mantener la relación establecida.

  • ¿Puede el cabrestante mantener una tensión objetivo en lugar de una velocidad fija?

    Sí. Al equiparse con celdas de carga, el lazo de tensión puede cerrarse en el controlador. El sistema modula el par y la velocidad para mantener la tensión del cable dentro de la banda definida, lo cual resulta útil para bancos de pruebas y procesos de tracción delicados.

  • ¿Qué sucede durante una parada de emergencia o un corte de energía?

    En una parada de emergencia, los variadores ejecutan una parada controlada y los frenos se activan según la secuencia de seguridad. En caso de fallo de alimentación, los frenos se cierran para retener la carga, y la alimentación de emergencia opcional puede mantener el controlador activo para una parada ordenada y el registro de datos.

  • ¿Se puede integrar este cabrestante con nuestro sistema PLC/SCADA existente?

    Sí. Ofrecemos E/S digitales y analógicas, y somos compatibles con los principales protocolos industriales, como Modbus, Profinet o redes Ethernet, según su proyecto. Los puntos de consigna, las recetas y las etiquetas de estado se pueden asignar a su PLC, DCS o MES de línea para un control y una monitorización unificados.

  • ¿Ofrecen versiones de acero inoxidable o para entornos especiales?

    Para entornos hostiles, marinos o de lavado, podemos suministrar gabinetes y herrajes de acero inoxidable, rodamientos sellados, recubrimientos mejorados y calentadores. Los grados de protección y los materiales se seleccionan según las condiciones y especificaciones de su instalación.

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