Operaciones de tendido de hilos de acero durante la construcción de islas nucleares en centrales nucleares
— Solución de caso práctico para cabrestantes combinados de remolque horizontal

I. Antecedentes del proyecto
Durante la fase de construcción de la estructura de contención de una central nuclear, los cordones de acero se utilizan ampliamente para el montaje estructural, la instalación del sistema de pretensado y las operaciones de tracción temporal. Estos trabajos suelen ocurre en:
- Áreas dentro de la estructura de contención o cerca del recipiente de contención
- Espacios con andamios densos y acceso limitado
- Pasillos estrechos y alargados con rutas de tracción complejas
El proceso de despliegue de hilos de acero implica largas distancias, cargas pesadas y demandas extremadamente altas de continuidad de tensión, estabilidad de tracción y redundancia de seguridad. Los métodos tradicionales que utilizan cabrestantes individuales o liberación manual de cables son cada vez más inadecuados para cumplir con los requisitos de seguridad y calidad en escenarios de construcción nuclear.
II. Problemas operativos y desafíos técnicos
1️⃣ La liberación pasiva de la cuerda provoca aflojamiento y enredos.
Durante el despliegue del cordón de acero, ""tracción por un extremo con liberación simultánea de la cuerda en el otro extremo"" A menudo se requiere. Si la tensión en el extremo de liberación es incontrolable, fácilmente se produce lo siguiente:
- Aflojamiento del carrete
- Colapso de capa
- Anudado o descarrilamiento de hebras
2️⃣ Dificultad para mantener una tensión estable durante tirones de larga distancia
Los largos caminos de atracción y los múltiples puntos de giro dentro de la isla nuclear provocan fluctuaciones de tensión eso:
- Inducir cargas de impacto
- Compromiso con la precisión en la colocación de la hebra
- Aumentar los riesgos de la construcción
3️⃣ La construcción nuclear exige una fiabilidad de los equipos excepcionalmente alta
El equipo debe cumplir:
- Operación continua a largo plazo
- Modos de fallo controlables
- Base clara de verificación mecánica y de seguridad
III. Descripción general de la solución
Para abordar estos problemas, el proyecto emplea un cabrestante combinado de tracción horizontal. solución:se agrupan dos cabrestantes, uno tira activamente y el otro suelta pasivamente la cuerda, formando un sistema de control de tensión de circuito cerrado.
Descripción del modo de funcionamiento
- Modo Uno
- Cabrestante A: Recuperación activa de cuerda (tracción de cordón de acero)
- Cabrestante B: Liberación pasiva del cable (salida de tensión controlada)
- Modo dos (construcción inversa)
- Cabrestante B: Activo
- Cabrestante A: Pasivo
Este modo Es adecuado para operaciones de construcción recíprocas, como colocación, ajuste y recuperación de cordones de acero.

IV. Parámetros técnicos clave y condiciones de funcionamiento
Los parámetros de esta sección respaldan directamente la selección de equipos y la verificación de seguridad para la construcción de islas nucleares en plantas de energía nuclear, y sirven como Referencias críticas de ingeniería para este caso.
1. Parámetros técnicos clave

| Artículo | Parámetros técnicos |
|---|---|
| Carga nominal del polipasto | 3,5 toneladas |
| Diámetro del cable de acero/hebra | Φ12 mm |
| Velocidad lineal del tambor | 14 m/min |
| Clase trabajadora | M5 |
| Voltaje nominal | 380 V / trifásico / 50 Hz |
| Tipo de instalación | Tracción horizontal, equipada con bastidor de reacción independiente. |
2. Condiciones del entorno operativo (Adaptación de la construcción nuclear)
- Temperatura ambiente: -20 a +40 °C
- Cuando la temperatura ambiente cae por debajo de -10 °C, se recomienda:
- Precaliente el reductor de engranajes antes de arrancarlo
- O reemplácelo con aceite lubricante de baja temperatura.
- Cuando la temperatura ambiente cae por debajo de -10 °C, se recomienda:
- Humedad relativa: ≤ 85%
- Altitud: ≤ 1000 metros
- Entorno operativo:
- Sin salpicaduras ni goteo de agua
- Sin vibraciones ni impactos severos
- Este conjunto de parámetros es altamente compatible con el entorno de construcción semicerrado dentro de la isla nuclear.

V. Análisis de carga de marco de reacción y cable de acero
1️⃣ Cálculo de la tensión del cable de acero
La carga máxima de trabajo del cabrestante es de 3,5 toneladas: F = 3500 × 9,8 = 34300 N
2️⃣ Cálculo del área de la sección transversal del cable de acero
Diámetro del cable de acero: d = 12 mm
Área de la sección transversal: S = π × (d/2)² = 3,14 × (12/2)² = 113,04 mm²
3️⃣ Esfuerzo de trabajo del cable de acero
σ = F / S = 34300 / 113,04 ≈ 303,43 MPa
4️⃣ Verificación del estrés de seguridad (Redundancia en la construcción nuclear)
Teniendo en cuenta las normas de seguridad de la ingeniería nuclear, aplique un factor de seguridad de 0,8:
σ_s = 0,8 × 303,43 ≈ 242,74 MPa
✅ Conclusión: El cable de acero funciona dentro de límites de tensión seguros en estas condiciones, cumpliendo con los requisitos de continuidad, estabilidad y redundancia de seguridad para la instalación de cables de isla nuclear.

5️⃣ Importancia del diseño del marco de reacción
Los marcos de reacción sirven para:
- Contrarrestar las fuerzas de reacción de tracción horizontal
- Transferir cargas de forma segura a sistemas estructurales o de andamios
- Prevenir la concentración de estrés localizado
- Asegúrese de que la dirección y la tensión del hilo sean estables
Esta es la razón clave por la que la solución integrada "polipasto + marco de reacción" es obligatoria para la construcción de islas nucleares.

VI. Resultados de la aplicación en campo
Durante la construcción real de la isla nuclear, Esta solución se logró:
- ✔ Tensión estable durante todo el proceso de tendido de hilos
- ✔ Sin holgura, enredos ni nudos
- ✔ Ritmo de construcción controlable con riesgos de seguridad significativamente reducidos
- ✔ Cumple con los requisitos de ingeniería de energía nuclear para la confiabilidad del equipo.
VII. Resumen de escenarios de aplicación típicos
- Remolque dentro de espacios confinados de centrales nucleares
- Remolque alternativo de larga distancia de cables/torones de acero
- Proyectos de ingeniería industrial y energética de alto grado de seguridad
VIII. Kailude - Fabricante de cabrestantes industriales de ingeniería a medida
Beijing Tianheng Kairui elevación Machinery Co., Ltd., operando bajo la marca Kailude, es un sistema industrial de grado de ingeniería fabricante de cabrestantes personalizados. Con nuestra propia fábrica, un equipo de ingeniería profesional y profundas capacidades de personalización, nos comprometemos a brindar soluciones integrales de cabrestantes industriales para proyectos que van desde pequeños hasta a gran escala a nivel mundial. Garantizamos una calidad excepcional, una respuesta rápida y una entrega puntual, maximizando el valor de su proyecto mediante la innovación continua y un servicio integral de soporte. Podemos brindarle la mejor confiable Soluciones de productos.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Por qué un solo cabrestante no es adecuado para la construcción de centrales nucleares?
R: Un solo cabrestante no puede controlar simultáneamente la tracción y la tensión del cable, lo que aumenta el riesgo de que el cable se enrede.
P2: ¿La capacidad de carga de 3,5 toneladas incluye un margen de seguridad?
R: Los cálculos de carga se han verificado con un factor de seguridad de 0,8, cumpliendo con los requisitos de construcción nuclear.
P3: ¿Es una velocidad de 14 m/min demasiado lenta?
R: La construcción nuclear prioriza la capacidad de control; esta velocidad facilita un despliegue preciso.
P4: ¿Es obligatorio tener un marco de reacción?
R: Sí. El marco de reacción es fundamental para la seguridad del sistema y la integridad estructural.
Q5: ¿Qué es? KLD ¿Proceso de personalización?
R: Los pasos estándar incluyen la discusión de requisitos, el análisis operativo, el diseño de la solución, la confirmación de parámetros, las pruebas de fabricación y el soporte de la entrega.
Q6: ¿Lo hace? KLD ¿Proporcionar soporte técnico y posventa?
R: Sí, incluye orientación en la selección, soporte de instalación y consulta técnica operativa.
P7: ¿Qué aspectos de KLD ¿Qué suelen reconocer los clientes?
A: Comprensión de ingeniería, confiabilidad de la solución, eficiencia de la comunicación y consistencia en la entrega.