Si su línea necesita avance lento rápido, reciprocidad de carrera larga, carrete de múltiples capas ordenado y conexión perfecta a PLC/HMI/codificadores, este cabrestante con embrague electromagnético tipo I está diseñado para ese trabajo.

Ventajas clave

Respuesta de avance lento rápida
El embrague electromagnético permite activar y desactivar el torque instantáneamente, lo que es mucho mejor que confiar solo en el freno para un posicionamiento preciso, una indexación corta y un arranque y parada de alta frecuencia.

Opciones de cuerda flexibles
El cabrestante se puede combinar con diferentes tipos de cuerdas para diferentes entornos, cubriendo una amplia gama de requisitos del cliente.

Múltiples modos de control
Disponible con control colgante, control de panel y control remoto inalámbrico para una fácil operación y supervisión en el sitio.

Alto grado de personalización
La dirección de desenrollado, el método de enrollado y la dirección de salida del cable se pueden personalizar. El paquete está diseñado según sus condiciones de trabajo reales, en lugar de un modelo estándar fijo.

Rango de especificaciones típico

• Capacidad de tracción/elevación
  Desde trabajo liviano hasta clase multitoneladas, diseñado por kN/tonelada y ciclo de trabajo.
• Velocidad de línea
  El rango típico es de 6 a 20 m/min. Puede aumentarse o disminuirse según la aplicación y combinarse con curvas de arranque y parada suaves.
• Viaje total
  Desde unas pocas decenas de metros hasta varios cientos de metros. El diámetro y la longitud del tambor, el patrón de ranuras y el sistema de enrollado se adaptan al diámetro del cable y la distancia de recorrido.
• Tipo de cuerda
  Cables de acero comunes de Ø8 a Ø16 mm. También se pueden utilizar cables sintéticos con un tratamiento adecuado de desclasificación y antidesgaste en la salida.
• Fuente de alimentación
  Trifásica 380/400/480 V, 50/60 Hz.
• Control e indicación
  Control colgante/panel/inalámbrico; visualización de velocidad y longitud basada en codificador; recetas PLC/HMI, registros y enclavamientos de E/S que se pueden integrar según sea necesario.
• Funciones de seguridad
  Freno electromagnético/de seguridad, interruptores de límite superior e inferior, parada de emergencia y protección contra sobrecarga, sobrecorriente y sobretemperatura. Se pueden añadir alarmas sonoras y visuales, así como enclavamientos de acceso.

Aplicaciones típicas

• Posicionamiento de accesorios/herramientas
  Avance lento frecuente, tiempo de ciclo estable, bajo impacto. Ideal para la alineación precisa de utillajes y el movimiento de herramientas.
• Bancos de pruebas y durabilidad
  Segmentos de velocidad constante con registro de longitud/velocidad para control de calidad, repetibilidad y trazabilidad de las condiciones de prueba.
• Posicionamiento de largo recorrido
  Movimiento alternativo de 60 a 300 m manteniendo las capas de cuerda ordenadas y controladas, reduciendo el desgaste.
• Entornos exteriores/cercanos a la costa/limpios
  Componentes de acero inoxidable, cojinetes sellados y gabinetes eléctricos con clasificación IP adecuada para resistencia a la corrosión y configuraciones fáciles de lavar.

Por qué a los compradores de ingeniería les gusta esta solución

• Enlace directo al fabricante/proveedor
  Los ingenieros de fábrica participan en la selección del modelo y la revisión de los dibujos, lo que reduce la comunicación de ida y vuelta y la incertidumbre técnica.
• Compatible con OEM/ODM
  La carga × velocidad × recorrido × diámetro de la cuerda × filosofía de control × material/clasificación IP se pueden combinar según sea necesario en lugar de forzar su proyecto a cumplir un tamaño de catálogo estándar.
• Precios transparentes
  Las cotizaciones se desglosan en función de “carga / velocidad / viaje / control / entorno / documentación”, lo que deja claro lo que estás pagando.
• Plazo de entrega controlable
  Recibirá un cronograma de producción más un plan FAT (prueba de aceptación de fábrica), por lo que los hitos de entrega están claros desde el principio.

¿Qué determina el precio y el plazo de entrega?

• Capacidad de tracción y ciclo de trabajo
  El dimensionamiento del motor, la caja de cambios y el freno, además del equilibrio térmico, están determinados por la carga y el trabajo.
• Curva de velocidad y control de línea
  Los parámetros del VFD y la lógica del embrague (arranque/parada suave, estrategia de parada de emergencia) afectan el paquete de accionamiento y la puesta en marcha.
• Longitud del recorrido y trayectoria de la cuerda
  La geometría del tambor, el patrón de ranuras, el diseño de guía/nivelación de bobinado y el radio de curvatura mínimo están todos vinculados con el recorrido y el enrutamiento del cable.
• Integración de sistemas y control
  Elección de control colgante/panel/inalámbrico, pantalla de codificador, integración PLC/HMI y definición de interfaz de E/S o comunicación.
• Medio ambiente y materiales
  Proporción de acero inoxidable, clasificación IP del armario eléctrico, calentadores/deshumidificadores de baja temperatura, condiciones de niebla salina y frecuencia de limpieza.
• Cumplimiento y documentación
  Requisitos FAT, pruebas de carga, certificados/placas de identificación, embalaje de exportación y método de transporte.

Comparación rápida

Cabrestante con embrague electromagnético tipo I vs. cabrestante de solo freno/uso general

Lista de verificación de cotizaciones

Para preparar una especificación detallada, cotización y plan de producción, proporcione:

• Tracción nominal (kN/tonelada) y ciclo de trabajo
  Clase S o arranques previstos por hora.
• Velocidad de la línea objetivo (m/min) y tolerancia
  ¿Necesita arranque suave/parada suave?
• Recorrido total (m)
  Diámetro/tipo de cuerda; necesidad de viento nivelado; dirección y recorrido de la cuerda.
• Configuración de embrague/freno
  ¿Embrague y freno a la vez? ¿Estrategia de frenado de emergencia?
• Fuente de alimentación
  380/400/480 V, 50/60 Hz, más cualquier restricción in situ.
• Controles
  Colgante/panel/inalámbrico; necesita visualización de longitud/velocidad del codificador e integración PLC/HMI o no.
• Ambiente
  Interior / exterior / cerca de la costa, frecuencia de lavado, rango de temperatura; clasificación IP objetivo del gabinete eléctrico.
• Documentación y entrega
  FAT, requisitos de pruebas de carga, certificados, estándares de embalaje y fecha de entrega objetivo.

Una vez que recibamos esta información, le devolveremos una hoja de datos dedicada, una cotización detallada y un cronograma de producción, junto con recomendaciones de instalación y trayectoria de cable para ayudarlo a instalarlo una vez y funcionar de manera estable a largo plazo.

Preguntas frecuentes

P: ¿Podemos comenzar con un control colgante simple y conectarlo al PLC/HMI más tarde?
Sí. El diseño eléctrico reserva puntos de E/S y comunicación, por lo que la actualización al control PLC/HMI no requiere un recableado importante.

P: ¿El avance lento de alta frecuencia provocará sobrecalentamiento?
Calculamos el balance térmico según su ciclo. Si es necesario, añadimos refrigeración, curvas de reducción o canales de aire en el gabinete para garantizar un funcionamiento continuo.

P: ¿Es obligatorio tener viento en dirección horizontal para viajes largos?
Para recorridos de ≤20–30 m y un funcionamiento disciplinado, los rodillos guía pueden ser suficientes. Para recorridos más largos o uso frecuente, recomendamos el enrollado horizontal para una colocación más estable y una mayor vida útil de la cuerda.

P: ¿Puede la cuerda sintética reemplazar el cable de acero?
Sí, siempre que la ranura y las guías del tambor coincidan y se aplique una reducción de potencia razonable. También recomendamos protección antidesgaste en la salida y radios de polea más amplios.

P: ¿La carga se desconectará en caso de un corte de energía?
Se incluye un freno de seguridad y el sistema está diseñado para una desaceleración controlada. Para cargas en reversa, calculamos el par de frenado necesario y proporcionamos redundancia en la solución de frenado.