Cabrestante de doble tambor servoaccionado con control de bucle cerrado, retroalimentación de encoder e integración PLC/HMI. Tambores sincronizados para una elevación/tracción precisa, opciones de largo recorrido, control de nivelación y frenos de seguridad. Consulte las especificaciones, el precio y el plazo de entrega.

Diseñado para aplicaciones que exigen Movimiento perfectamente adaptado en dos tambores, Este cabrestante de doble tambor servoaccionado ofrece Control de circuito cerrado, alta repetibilidad y diseño que prioriza la seguridad. Ya sea que necesite elevación sincronizada de accesorios grandes, tracción a velocidad constante para bancos de prueba o posicionamiento de largo recorrido con retroalimentación precisa de la longitud, fabricamos el paquete según sus especificaciones. Tambores, camino de cuerda, gabinete de control y HMI incluidos.

¿Por qué elegir un cabrestante de doble tambor servo?

• Sincronización real (maestro/esclavo o engranaje electrónico)
  Dos tambores funcionan en sincronización precisa con la retroalimentación del codificador; configurable para velocidad igual, longitud igual o control basado en relación para cargas asimétricas.

• Precisión de circuito cerrado
  El servoaccionamiento + encoder mantiene la velocidad/posición objetivo incluso con cargas variables. Ideal para laboratorios, líneas de resistencia y accesorios delicados.

• Modos de velocidad constante/tensión constante
  La lógica conmutable le permite mantener una velocidad de línea objetivo o mantener una ventana de tensión definida donde su proceso lo requiera.
• Seguridad incorporada
  Frenado electromagnético o a prueba de fallos, límites de torque, límites de recorrido superior/inferior, cadena de parada de emergencia y enclavamientos para puertas/protecciones/cortinas de luz.

• HMI y E/S industriales
  HMI táctil para puntos de ajuste, recetas y diagnósticos. Conectividad PLC/SCADA (E/S digitales/analógicas, Modbus/Profinet/Ethernet/IP según solicitud).

• Diseño modular y útil
  Las carcasas de cojinetes divididas, el freno accesible y las piezas de desgaste de cambio rápido acortan el tiempo de inactividad y simplifican el mantenimiento.

• Flexibilidad OEM/ODM
  El patrón de ranura del tambor, el nivel de enrollado, el diámetro de la cuerda, la relación de transmisión, la clasificación de protección y el acabado se pueden adaptar a su sitio y sus estándares.

Configuraciones típicas (ejemplos indicativos)

*Los rangos de velocidad se pueden ajustar a través del variador; los puntos de ajuste finales se adaptan a su ciclo de trabajo, inercia y márgenes de seguridad.

Lo que personalizamos: Ancho/diámetro/ranura del tambor, nivel de bobinado (mecánico o servo), guías de cable, tipo de codificador (incremental/absoluto), esquema de frenado, diseño del gabinete, cableado de campo, terminales y lenguaje HMI.

Aplicaciones

• Levantamiento sincronizado de bandejas grandes, plantillas y herramientas (sistemas de dos o cuatro puntos con poleas)
• Líneas de prueba / laboratorios de durabilidad que requieren una velocidad constante o una longitud medida bajo cargas cambiantes
• Tracción/posicionamiento de largo recorrido con medición precisa de ingresos y egresos
• Posicionamiento de escenario/aparejos y procesos donde el arranque y la parada suaves y la repetibilidad son fundamentales
• Asistencia en el montaje y transporte, igualando múltiples puntos de selección para proteger estructuras

¿Qué afecta el precio y el plazo de entrega?

1. Cargas nominales y servicio (continuo vs. intermitente; dimensionamiento térmico de motores/frenos)
2. Perfil de velocidad/aceleración (dimensionamiento del servo, compensación de inercia, selección del codificador)
3. Capacidad de la cuerda y geometría del tambor (recorrido largo, patrón de ranuras, mecanismo de cuerda nivelada)
4. Pila de control (Marca HMI/PLC, PLC de seguridad, protocolo SCADA, celdas de tensión)
5. Materiales y medio ambiente (acero inoxidable/recubrimientos, IP55–IP65, rango de temperatura)
6. Cumplimiento y documentación (FAT, prueba de carga, certificados, documentos de cableado, manuales)

Características estándar

• Codificadores duales (por tambor) para retroalimentación de longitud y velocidad
• Servoaccionamiento con arranque/parada suave y rampas con limitación de tirones
• Frenado electromagnético o de seguridad con control de liberación del freno
• Interruptores de límite superior/inferior, protección contra sobrecarrera, circuito de parada de emergencia
• Armario de control industrial (acero recubierto de polvo o acero inoxidable), terminales etiquetados, esquemas completos
• Colgante y/o control remoto inalámbrico (habilitar/deshabilitar, trotar, ajustes preestablecidos de velocidad)
• Registros de eventos y alarmas para la trazabilidad del mantenimiento

Opciones y accesorios

• Viento nivelado (barra separadora/tipo tornillo) para una estratificación perfecta en viajes largos
• Medición de tensión (células de carga) con integración de control
• poleas guía, anclas, guardacabos y contactores de línea
• PLC de seguridad con cortina de luz/interbloqueos de puerta
• Paneles de control SCADA Para velocidad/tensión/longitud en tiempo real, gestión de recetas
• Construcción de acero inoxidable, recubrimientos marinos, calentadores para sitios de baja temperatura
• Cadena energética y kits de enrutamiento de cables para instalaciones limpias

Lista de verificación de RFQ (copiar, pegar y completar)

• Número de tambores (2 por defecto) y modo de sincronización (igual velocidad / igual longitud / relación)
• Fuerza de tracción nominal por tambor (kN/tonelada) y ciclo de trabajo (clase S)
• Velocidad objetivo (m/min), perfil de rampa y requisitos de frenado
• Diámetro de la cuerda y recorrido total (m); ¿Necesita un patrón de viento nivelado o de ranura específico?
• Fuerza (voltaje/frecuencia), marcas preferidas para variadores/PLC/HMI
• Seguridad y cumplimiento (límites, paradas de emergencia, protecciones, documentación, planes de pruebas)
• Ambiente (necesidades de interior/exterior, temperatura, polvo/salpicaduras, acero inoxidable/IP)
• Montaje (huella, marco base, acceso, puntos de elevación)
• Cronología (fecha de envío prevista) y embalaje (caja de exportación, mar/aire)

Envíe la lista de verificación y cualquier plano (diseño, diagrama de tuberías e identificación, mapa de E/S). Le enviaremos un especificaciones personalizadas, cotización detallada, y programa de producción que coincida con su proyecto.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué tan precisa es la sincronización entre los tambores?
Con codificadores duales y servocontrol, el controlador mantiene firmemente el diferencial comandado. Para el modo de igual longitud, utilizamos conteos de codificador calibrados según la circunferencia de la cuerda; para el modo de relación, engranamos electrónicamente los tambores.

P2: ¿Puede el sistema mantener una tensión objetivo en lugar de la velocidad?
Sí. Integramos celdas de carga y aplicamos un lazo de tensión; el controlador modulará el torque/velocidad para permanecer dentro de la banda de tensión establecida.

P3: ¿Qué sucede durante una parada de emergencia o un corte de energía?
Los frenos se activan, los variadores desaceleran según secuencias de seguridad definidas y el PLC registra el evento. Un SAI opcional mantiene el controlador activo para una parada ordenada y la captura de datos.

P4: ¿Puedo integrar esto con mi línea PLC/SCADA?
Por supuesto. Exhibimos E/S y admitimos los protocolos principales. Las recetas, los puntos de ajuste y las etiquetas de estado se pueden asignar a su DCS o MES.

P5: ¿Admiten construcciones de acero inoxidable para entornos hostiles?
Sí. Ofrecemos gabinetes y herrajes de acero inoxidable, cojinetes sellados y recubrimientos mejorados para condiciones marinas o de lavado.