Cabrestante eléctrico síncrono de doble tambor - Diseño tipo T, regulación de velocidad de frecuencia variable, frenado de seguridad.

Los diagramas 2D ilustran claramente el diseño y la estructura central del equipo.

Características y beneficios clave

• 1. Impulsado por el reductor de superficie dentada endurecida de la serie K
• Permite que el cabrestante ofrezca alta resistencia, larga vida útil y bajo nivel de ruido, proporcionando una salida de potencia estable.
• 2. Motor de freno de frecuencia variable
• Permite la regulación de velocidad por frecuencia variable del cabrestante para un arranque y funcionamiento suaves y fluidos.
• 3. Estructura de frenado electromagnético
• Proporciona una capacidad de frenado fiable para el cabrestante y mejora el nivel de seguridad durante la parada.
• 4. Diseño de doble tambor tipo T
• Cuenta con una estructura compacta y estética, un excelente rendimiento sincronizado de sus dos tambores y ocupa menos espacio.
• 5. Arreglador de cables con husillo alternativo
• Permite la disposición automática y ordenada de los cables de acero en el tambor del cabrestante, mejorando la eficiencia y la estabilidad del bobinado.
• 6. Diseño del rodillo de presión de resorte del tambor
• Evita eficazmente que el cable de acero se afloje, se descarrile y se enrede, lo que mejora la fiabilidad durante el funcionamiento a largo plazo.

Especificaciones técnicas

Las especificaciones permiten a los usuarios comprender rápidamente el rango de rendimiento y las características de configuración del dispositivo.

Aplicaciones ideales

Líneas de producción automatizadas industriales: Tracción síncrona y transferencia de piezas pesadas y accesorios de gran tamaño en líneas de producción automatizadas. La sincronización precisa de los tambores dobles evita la inclinación de las piezas, y la regulación de velocidad de frecuencia variable se adapta a los requisitos de funcionamiento de las diferentes velocidades de la línea de producción.

• Elevación para ingeniería de construcción: Elevación e instalación simultánea de componentes de fachadas, muros cortina ligeros y accesorios para estructuras de acero. Su estructura compacta es ideal para espacios reducidos en la construcción, y el sistema de frenado de seguridad garantiza la seguridad en operaciones a gran altura.

• Operaciones ligeras en puertos y muelles: Tracción y desplazamiento síncronos de pequeños contenedores y materiales en muelles. La estructura antienredos garantiza que los cables de acero funcionen sin atascarse durante un uso prolongado y frecuente, y su funcionamiento silencioso es idóneo para entornos portuarios.

• Traslado de cargas pesadas en almacenes y logística: Elevación y manipulación sincronizadas de mercancías pesadas en grandes almacenes tridimensionales y patios de almacenamiento al aire libre. Su alto par motor satisface las exigencias de las cargas pesadas, y la disposición ordenada del cable se adapta a las operaciones de retracción y liberación de cables a larga distancia.

• Ensamblaje de equipos de precisión: Posicionamiento y tracción para el ensamblaje de grandes máquinas herramienta y equipos inteligentes de alta gama. El arranque y la parada suaves de frecuencia variable evitan impactos en los componentes de precisión, y la sincronización de doble tambor garantiza la exactitud del ensamblaje.

Soluciones totalmente personalizables

Este cabrestante eléctrico síncrono de doble tambor admite una personalización completa y multidimensional. Según los requisitos de tracción/elevación, el espacio de instalación, las condiciones de alimentación y los modos de operación de los diferentes escenarios industriales, la configuración central y el diseño estructural se pueden ajustar con precisión para crear una solución exclusiva de tracción/elevación eléctrica de alta sincronización, alta estabilidad y alta seguridad.

1. Personalización de la regulación de potencia y velocidad

Los parámetros de potencia y par del motor de freno de frecuencia variable se pueden personalizar para adaptarse a diferentes requisitos de carga, desde tracción ligera hasta elevación pesada. Asimismo, se optimiza el rango de regulación de velocidad de frecuencia variable y se personalizan engranajes de operación y velocidades de arranque y parada exclusivos para lograr un control de velocidad más preciso. La relación de transmisión del reductor de superficie dentada endurecida de la serie K se puede ajustar según el escenario de uso, equilibrando la eficiencia de salida de potencia y el funcionamiento silencioso para cumplir con los requisitos de entornos de trabajo con bajo nivel de ruido.

2. Personalización de tambores y cuerdas

El tamaño y la capacidad de cable de los tambores dobles tipo T se pueden personalizar según la distancia de tracción/elevación para adaptarse a los requisitos de retracción y liberación de cables de acero de diferentes longitudes. Asimismo, la tecnología de ranuras para cables del tambor se ha optimizado para mejorar la coordinación con el tensor de cables. Las especificaciones de los cables de acero (diámetro, material: alta resistencia/resistente al desgaste/anticorrosión) se pueden personalizar para adaptarse a diferentes cargas y entornos de trabajo (como alta concentración de sal en puertos, alto contenido de polvo en minas), lo que prolonga la vida útil de los cables. El espaciado y la disposición de los tambores dobles se pueden ajustar para mejorar aún más la estabilidad del funcionamiento síncrono.

3. Disposición de la cuerda y personalización del sistema anti-holgura de la cuerda

Los parámetros del husillo y la velocidad de rotación del apilador de cables de husillo alternativo se pueden personalizar según las especificaciones del cable de acero para garantizar una coincidencia precisa con la velocidad de retracción y liberación del cable y mejorar la eficiencia de la disposición ordenada del cable. Los parámetros de presión del rodillo de presión de resorte se pueden personalizar para adaptarse a cables de acero de diferentes diámetros y dureza, mejorando el efecto de prevención de aflojamiento, descarrilamiento y enredos del cable. El material del rodillo de presión también se puede actualizar a un tipo de alta resistencia al desgaste para operaciones de alta frecuencia. Se puede agregar una estructura auxiliar de disposición del cable para formar una doble protección antienredos, adaptándose a condiciones de trabajo de bobinado de larga distancia y multicapa.

4. Personalización del sistema de frenado y seguridad

La sensibilidad de frenado y la fuerza de bloqueo de la estructura de frenado electromagnético se pueden optimizar para adaptarse a los requisitos de frenado de diferentes cargas y mejorar el nivel de seguridad en caso de parada de emergencia o en estado estático. Se pueden añadir múltiples dispositivos de protección, como alarma de sobrecarga, límite de carrera y alerta temprana de holgura del cable, para lograr una monitorización integral del funcionamiento del equipo y evitar diversos riesgos operativos. Se puede personalizar un módulo de salida de señal de frenado para lograr una conexión perfecta con el sistema de control PLC in situ, adaptándose así a las operaciones automatizadas.

5. Personalización de la fuente de alimentación y el funcionamiento

Según las condiciones de suministro eléctrico en el sitio, se puede personalizar un sistema de alimentación de CA monofásico o trifásico (por ejemplo, monofásico de 220 V, trifásico de 380 V), que se conecta directamente a la red eléctrica sin necesidad de modificar las líneas de alimentación. El modo de operación se puede personalizar con la incorporación de control remoto inalámbrico, control mediante pantalla táctil y funciones de monitorización remota para lograr una operación flexible y la monitorización del estado del equipo en tiempo real, adaptándose a escenarios como líneas de producción automatizadas y operaciones en altura. El panel de control se puede simplificar y se pueden personalizar botones de operación exclusivos para mejorar la comodidad de uso.

Nuestro equipo de ingeniería trabaja directamente con directores de laboratorio, integradores de sistemas y especificadores de equipos de rescate para ofrecer soluciones totalmente validadas que cumplan con estrictos estándares de rendimiento y seguridad.

¿Por qué elegir nuestro cabrestante de doble tambor de frecuencia variable?

Este cabrestante eléctrico síncrono de doble tambor se basa en la sincronización precisa, la estabilidad, la alta eficiencia, la seguridad y la fiabilidad como principios fundamentales de su diseño. Integra tecnologías clave como la disposición de doble tambor en T, la regulación de velocidad por frecuencia variable y múltiples estructuras antienredos. En comparación con los cabrestantes eléctricos convencionales, ofrece una ventaja integral en precisión de sincronización, estabilidad operativa, adaptabilidad a diversas condiciones de trabajo y protección de seguridad, lo que lo convierte en el equipo preferido para operaciones industriales de tracción y elevación síncronas.

1. Diseño de doble tambor tipo T para una sincronización más precisa y una estructura más compacta.

2. Frenado de frecuencia variable + reductor con superficie dentada endurecida para una potencia estable y una regulación de velocidad flexible.

3. Diseño doble antienredos para una retracción y liberación de la cuerda más suaves y cuerdas más duraderas.

4. Estructura de frenado electromagnético para mayor seguridad y una parada más fiable.

5. Alta calidad de grado industrial para una adaptabilidad a múltiples condiciones de trabajo y mayor durabilidad.

6. Capacidad de personalización integral para un ajuste preciso a las necesidades reales y una mayor adaptabilidad.

7. Funcionamiento silencioso para una mayor adaptabilidad a múltiples entornos y una mejor experiencia.

Preguntas frecuentes (FAQ)

1. ¿Cuál es la precisión de sincronización de doble cable de este cabrestante eléctrico síncrono de doble tambor? ¿Puede cumplir con los requisitos de montaje de alta precisión?

El equipo adopta un exclusivo diseño de doble tambor tipo T y un mecanismo de articulación de precisión, con una precisión de funcionamiento síncrono de doble cuerda que alcanza el nivel milimétrico. La longitud y la velocidad de retracción y liberación son totalmente consistentes, con una tensión equilibrada y sin vibraciones, lo que permite satisfacer a la perfección los requisitos de operación con exigencias de sincronización extremadamente altas, como el montaje de equipos de gran precisión y el posicionamiento preciso de equipos escénicos.

2. ¿Cuál es el rango de regulación de velocidad de frecuencia variable? ¿Puede lograr una regulación de velocidad continua y un arranque y parada suaves?

El motor de freno de frecuencia variable integrado en el equipo permite una regulación de velocidad continua durante todo el proceso, y el rango de regulación de velocidad se puede personalizar y optimizar según las necesidades operativas del cliente. Además, viene equipado de serie con función de arranque y parada suaves, que proporciona un proceso estable y sin impactos, lo que evita eficazmente daños a componentes de precisión y piezas de trabajo frágiles, y se adapta a diversas operaciones de precisión.

3. ¿Puede la cooperación entre el dispuestor de cables con husillo alternativo y el rodillo de presión de resorte adaptarse a las condiciones de trabajo de bobinado multicapa de cables de acero?

Sí. El sistema de ajuste de cable mediante husillo alternativo y el rodillo de presión con resorte se han optimizado para adaptarse al bobinado multicapa. El sistema ajusta automáticamente la posición del cable según el número de capas de bobinado del tambor, y el rodillo de presión con resorte se mantiene siempre cerca del cable de acero. Incluso en el bobinado multicapa, garantiza una disposición ordenada, previene eficazmente el aflojamiento y el enredo del cable, y se adapta a las condiciones de trabajo de bobinado multicapa con retracción y liberación de cable a larga distancia.

4. ¿Puede la estructura de frenado electromagnético lograr un bloqueo efectivo después de un fallo de alimentación? ¿Se requiere una fuente de alimentación adicional?

La estructura de frenado electromagnético del equipo adopta un diseño de doble bloqueo mecánico y electromagnético. En caso de un corte repentino de energía, puede activarse el autobloqueo mecánico de inmediato sin necesidad de alimentación adicional, bloqueando firmemente el tambor y evitando eficazmente el deslizamiento de la pieza de trabajo y el desplazamiento del equipo hasta que se realice el reinicio y desbloqueo manual, garantizando así la seguridad del equipo y del funcionamiento durante todo el proceso.