En los sistemas industriales, un cabrestante es mucho más que algo que “simplemente tira o levanta”.”
Cuando se convierte en un componente de ejecución integrado en sistemas de almacenamiento, líneas de producción, puertos y minería, El grado de coincidencia determina directamente la confiabilidad y la eficiencia del ciclo..

A continuación, desglosamos los escenarios de alta frecuencia:
Dónde se utiliza el cabrestante, por qué surgen problemas con facilidad y cómo configurarlo para lograr estabilidad.

Escenario 1: Almacenamiento y logística / Sistemas de transporte y manipulación ASRS

Tareas típicas

• Tracción reciprocante de cajas/palets dentro de pasillos
• Posicionamiento de lanzaderas guiadas por raíles y mesas de transferencia
• Tensado y recuperación en secciones de clasificación automática

Puntos de dolor comunes

• La inestabilidad de la velocidad provoca fluctuaciones en el tiempo de ciclo
• El funcionamiento de alta frecuencia y carrera corta provoca un desorden en la cuerda
• La precisión de posicionamiento insuficiente afecta las acciones de los sensores/robots

Soluciones de coincidencia de claves

• Control de velocidad VFD para un arranque y una parada suaves
• Sistema automático de enrollado/guiado de cuerda para evitar desorden en la cuerda

• Interruptores de límite o control de límite de bucle cerrado para garantizar un posicionamiento repetible

• Estructura compacta para montaje en pasillos o equipos internos.

Escenario 2: Carros de transferencia de estaciones de trabajo/tracción de líneas de producción

Tareas típicas

• Traslado de herramientas pesadas entre estaciones de trabajo
• Tracción de moldes, bastidores o carros porta-plantillas
• Tracción recíproca en líneas de recubrimiento/tratamiento térmico/montaje

Puntos de dolor comunes

• Los ciclos frecuentes de arranque y parada provocan sobrecalentamiento del motor
• Un impacto repentino al arrancar provoca un choque de la cuerda y fatiga estructural.
• La falta de coincidencia de velocidad ralentiza el tiempo del ciclo de la estación de trabajo

Soluciones de coincidencia de claves

• Seleccione el ciclo de trabajo en función del recuento de ciclos y la carga máxima
• Arranque y parada suaves con variador de frecuencia para reducir el impacto
• Dimensionamiento de frenos en función de la inercia para paradas de emergencia más seguras
• Tambores dobles opcionales para uso de alta frecuencia bidireccional o de recorrido largo

Escenario 3: Sistemas de tracción de largo recorrido, cables o mangueras de astilleros/puertos

Tareas típicas

• Despliegue y recuperación a larga distancia
• Tracción pesada de mangueras y cables
• Tracción, posicionamiento y tensado a baja velocidad de equipos portuarios

Puntos de dolor comunes

• Los viajes largos requieren una gran capacidad de tambor y un enrollado adecuado de la cuerda.
• El control estable de la tensión es esencial durante la recuperación.
• Corrosión severa en ambientes marinos/exteriores

Soluciones de coincidencia de claves

• Diseño de tambor de gran capacidad para aplicaciones de largo recorrido
• Control VFD para mantener velocidad y tensión estables
• Materiales resistentes a la corrosión y sistemas de recubrimiento mejorados
• Estructuras de cuerdas múltiples o de cuerdas guiadas para asegurar la alineación bajo cargas anchas

Escenario 4: Tracción/elevación síncrona de bastidor grande

Tareas típicas

• Movimiento sincrónico de plataformas anchas o marcos de grandes dimensiones
• Elevación multipunto que requiere precisión de nivel
• Posicionamiento del conjunto de equipos sin inclinación

Puntos de dolor

• Las diferencias de velocidad entre los puntos provocan desviación del cuadro
• La distribución desigual de la fuerza afecta la seguridad
• La lógica de control síncrono es compleja

Soluciones de coincidencia de claves

• Vinculación PLC/VFD sincronizada con múltiples cables
• Retroalimentación de tensión y desplazamiento para un control equilibrado
• Dimensionamiento de frenos y cajas de cambios en función de la distribución de la carga

Cómo obtener rápidamente una solución de cabrestante adecuada

Proporcione los siguientes parámetros y la configuración se podrá determinar de manera eficiente:

• Tarea de carga y movimiento
• Distancia de viaje, velocidad y tiempo de ciclo
• Ciclo de trabajo (ciclos por hora, relación funcionamiento/ralentí)
• Camino de cuerda y poleas (si se aplica ventaja mecánica)
• Método de control (manual / VFD / PLC / control sincronizado)
• Entorno del sitio (corrosión, polvo, a prueba de explosiones, etc.)
• Espacio de instalación y limitaciones

Sólo dinos:
“En qué sistema se utiliza, qué peso tira o levanta, qué distancia recorre, qué tan rápido necesita funcionar y cuántos ciclos por día”.”
Entregaremos:

• Una configuración adaptada a su escenario
• Recomendaciones de tamaño e instalación
• Plan de integración de control eléctrico
• Comparación de cotizaciones de múltiples esquemas