^{_{—Estudio de caso: Campo petrolífero EBS de Irak}}

I. Entorno de aplicación

El yacimiento petrolífero EBS de Irak representa un ejemplo típico Estado operativo del campo petrolífero de Oriente Medio. Los equipos de campo están expuestos continuamente a un entorno complejo caracterizado por altas temperaturas, luz solar intensa, polvo y presencia de gases explosivos.

Según datos reales del proyecto, las temperaturas ambiente pueden alcanzar hasta 55°C (131 °F). Bajo luz solar intensa, las temperaturas de la superficie del metal pueden aumentar aún más. 85°C (183 °F). Además, esta área está clasificada explícitamente como Zona 2 de Gas Explosivo.

Los sistemas de cabrestante que operan en estas condiciones deben soportar no solo cargas mecánicas, sino también tensiones térmicas, posibles riesgos de ignición y un envejecimiento prolongado a la intemperie. Estas exigencias operativas exigen que:

El proyecto no puede adoptar ninguna aplicación directa de “cabrestantes industriales estándar”.”

II. Requisitos de ingeniería

Las expectativas centrales del proyecto para el cabrestante se extienden más allá de la simple capacidad de elevación para abarcar la seguridad y estabilidad a nivel del sistema, incluyendo:

Operación a largo plazo en 4300 kilos carga nominal y 82 metros altura de elevación

Cumplimiento de Ex d IIB T4 clasificación a prueba de explosiones y IEC 60079 estándares

Manteniendo un rendimiento de frenado y control sin concesiones en entornos de alta temperatura

Minimizar los riesgos de tiempos de inactividad no planificados causados por factores ambientales

En esencia, el proyecto preocupación principal es:

Si el polipasto permanece controlable en las “peores condiciones operativas”.”

III. Evaluación de riesgos

Las evaluaciones de ingeniería revelan que los principales riesgos en este escenario no son aislados sino que resultan de múltiples factores superpuestos:

Las altas temperaturas degradan el rendimiento de frenado y aislamiento.

Gases explosivos que amplifican las consecuencias de cualquier anomalía eléctrica

Degradación acelerada del material por la luz solar exterior y las fluctuaciones de temperatura.

Si la selección se basa únicamente en “cumplimiento de parámetros”,” Estos riesgos se manifestarán colectivamente durante la operación.

IV. Solución

Con base en esta evaluación, el proyecto adoptó una solución de cabrestante a prueba de explosiones de grado de ingeniería. Esto implica un diseño específico en cinco dimensiones—Estructura, protección contra explosiones, sistemas eléctricos, blindaje y resistencia a la corrosión.—en lugar de aplicar modelos genéricos.

V. Lógica de ingeniería

La lógica central de esta solución es:

Abordar los riesgos ambientales de forma proactiva durante la fase de diseño, en lugar de dejar que se gestionen durante la operación.

Validación de resultados

Esta solución se ha implementado con éxito en Campo petrolífero EBS sitio del proyecto, logrando una operación estable en ambientes explosivos de alta temperatura, validando la efectividad de ingeniería de la solución general.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuándo es obligatorio utilizar un polipasto a prueba de explosiones de grado de ingeniería?

A: Cuando existan zonas de gas explosivo, altas temperaturas o funcionamiento prolongado al aire libre.

P: ¿Por qué la selección no puede basarse únicamente en parámetros de carga?

R: Porque los factores ambientales reducen significativamente el margen de seguridad real.

P: ¿Cuál es la diferencia principal entre las soluciones basadas en escenarios y los productos estándar?

R: El primero comienza con el entorno y el riesgo, no con los parámetros en sí.